他靠自主研发为公司节约创效

 

——记辽宁省五一劳动奖章获得者、抚顺炭素有限责任公司成型分厂车间主任王敏君

（辽宁区域经济/范义）王敏君工作上思路清晰、奖罚分明，积极引导维修人员加强设备点检维护工作，在他的帮助下分厂设备运行日趋稳定，年度设备完好率99.02%，比计划提高3.02%，真真正正的做到了“为生产保驾护航”的初衷和目标。为降成本工作，王敏君自主研发设计了煅烧罐式炉碎料刀翻板式排料系统，将原有的20台排料阀全部替换，不但降低了设备故障率，还为公司直接节约备件成本18万余元，并停用一套电器设备，预计每年可为工序节省电费2.2万余元。通过加强设备巡查，以“预检替代抢修”的管理思路，杜绝了多次故障停机，有效的保障了设备连续运行，促进生坯成品率提高的同时，工序电耗持续降低。年度成品率比计划提高1.22%，折合提高产量285吨，合计节约成本1.09万元，电耗由年计划的170度/吨，降低到120.815度/吨，合计比计划节约工序成本30.34元/吨。同时，他带领大家大力推进小改小革工作，全年累计上报小改小革、修旧利废76项，投入资金1.7万元，为公司及分厂节约创效9.7万余元。

在王敏君提议下，分厂全面开展跑冒滴漏治理活动。将压机剪切方式由平剪改为斜剪，减少阻力的同时，确保了生坯端面的平整度。此项举措不但减少了设备故障率，还大大降低了原料的消耗。2020年生产以来工序原料消耗1.035吨，比指标降低0.002吨，节约原料约25吨，折合节约成本4万7千余元。

  压型生坯打号是电极生产质量跟踪管理重要的环节之一，针对系统原有生坯钢号手动打号过程中存在的劳动强度大、工作效率低、号码位置不准确、字迹不清晰不利于质量跟踪管理等问题，他组织相关人员开展自主改造，采用新增气缸、直线滑轨，实现了自动拨号、同步打号；设计安装了调节丝杠、平衡顶丝，实现了深度可控、位置准确。投入使用后，打印的数码表面平整，深浅统一且可调，数码位数从11位降到9位，产品质量跟踪管理的可追溯性得到有效保障，一根生坯号码打印时间从人工打号的30秒降至2秒，效率显著提高，同时极大地降低了机前工劳动强度。

王敏君积极配合分厂开展各项工作，努力构建完善的安全生产制度，积极进行环境治理工作，形成了以设备管理带动全员进取的良好氛围。在集团和公司部署的“全面降成本，大干一百天”活动中，做出了卓越贡献。王敏君曾荣获2019年度集团优秀共产党员、2020年度集团劳模等荣誉称号。





 

责任编辑 杨芳

审核总编 傅强